Учебно-тематический план

программы профессионального обучения (переподготовки) рабочих по профессии

«Слесарь по ремонту автомобилей» 1-го - 2-го разрядов

(Код профессии (ОКСО) 18511)

 

№ п/п

Наименование разделов, дисциплин и тем

Всего часов

В том числе:

Формы контроля

лекции

практические, лабораторные, семинары

I.

Теоретическое обучение по профессии

128

128

 

Устный опрос, зачет

1.

Экономический курс

3

3

 

 

1.1.

Экономика предприятия и отрасли

3

3

 

 

1.1.1.

Основные производственные фонды транспорта и их воспроизводство

1

1

 

 

1.1.2.

Оплата труда на автомобильном транспорте

1

1

 

 

1.1.3.

Ценообразование и тарифы на автомобильном транспорте

1

1

 

 

2.

Общетехнический курс

39

39

 

 

2.1.

Материаловедение

10

10

 

 

2.1.1.

Строение, свойства и производство металлов

2

2

 

 

2.1.2.

Пластмассы и фрикционные материалы

2

2

 

 

2.1.3.

Автомобильные эксплуатационные материалы

2

2

 

 

2.1.4.

Лакокрасочные материалы

2

2

 

 

2.1.5.

Резиновые материалы

2

2

 

 

2.2.

Чтение чертежей

10

10

 

 

2.2.1.

Госты ЕСКД

2

2

 

 

2.2.2.

Проекционное черчение

2

2

 

 

2.2.3.

Сборочные чертежи и чертежи деталей

6

6

 

 

2.3.

Электротехника

19

19

 

 

2.3.1.

Электрическое поле

1

1

 

 

2.3.2.

Постоянный ток и законы постоянного тока

2

2

 

 

2.3.3.

Электромагнетизм

2

2

 

 

2.3.4.

Переменный ток

2

2

 

 

2.3.5.

Трехфазный переменный ток

2

2

 

 

2.3.6.

Электрические измерения и приборы

2

2

 

 

2.3.7.

Трансформаторы

2

2

 

 

2.3.8.

Электродвигатели

2

2

 

 

2.3.9.

Аппаратура управления и защиты

2

2

 

 

2.3.10.

Основы электроники

2

2

 

 

3.

Специальный курс

86

86

 

 

3.1.

Специальная технология

86

86

 

 

3.1.1.

Введение

1

1

 

 

3.1.2

Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма

1

1

 

 

3.1.3.

Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопаность на предприятии

1

1

 

 

3.1.4.

Основы слесарно-сборочных работ

16

16

 

 

3.1.5.

Технологический процесс слесарной обработки

4

4

 

 

3.1.6.

Сведения из технической механики

4

4

 

 

3.1.7.

Устройство автомобилей

16

16

 

 

3.1.8.

Техническое обслуживание и текущий ремонт автомобилей

16

16

 

 

3.1.9.

Технология ремонта автомобилей

24

24

 

 

3.1.10.

Испытания и приемка автомобилей из ремонта

2

2

 

 

3.1.11.

Охрана окружающей среды

1

1

 

 

II.

Производственное обучение

256

 

256

Ведение дневника производственного обучения, зачет, контроль качества выполняемых работ

1.

Обучение в учебной мастерской

40

 

40

 

1.1.

Инструктаж по охране труда  и пожарной безопасности в учебной мастерской. Регулировка клапанов на двигателе ЗИЛ-130

4

 

4

 

1.2.

Проверка и регулировка угла схождения на автомобилей КАМАЗ

4

 

4

 

1.3.

Проведение ежедневного обслуживания автомобиля УАЗ-31622

4

 

4

 

1.4.

Регулировочные работы по тормозной системе автомобиля УАЗ-31622

4

 

4

 

1.5.

Проверка цилиндропоршневой группы бензиновых двигателей

4

 

4

 

1.6.

Ремонт передней подвески легкового автомобиля

4

 

4

 

1.7.

Ремонт рулевого механизма и тормозной системы автомобиля

4

 

4

 

1.8.

Ремонт приборов электрооборудования

4

 

4

 

1.9.

Ремонт механических коробок передач

4

 

4

 

1.10.

Ремонт цилиндропоршневой группы двигателей

4

 

4

 

2.

Обучение на предприятии

216

 

216

 

1.

Вводное занятие

2

 

2

 

2.

Инструктаж по охране труда  и пожарной безопасности на предприятии

2

 

2

 

3.

Обучение основным слесарным операциям

20

 

20

 

4.

Выполнение слесарных работ сложностью 2-го – 3-го разрядов

24

 

24

 

5.

Выполнение работ по разборке автомобиля

24

 

24

 

6.

Выполнение работ по ремонту автомобиля

24

 

24

 

7.

Выполнение работ по сборке автомобиля

24

 

24

 

8.

Выполнение работ по техническому обслуживанию автомобилей

40

 

40

 

9.

Самостоятельное выполнение работ «Слесаря по ремонту автомобилей» 1-го-2-го разрядов

88

 

88

 

 

Выпускная практическая квалификационная работа

8

 

8

 

 

Консультации

8

 

 

 

 

Квалификационный экзамен

8

 

 

Квалификационный экзамен

 

Итого:

400

128

256

 

 

 

Тарифно-квалификационная характеристика

Слесарь по ремонту автомобилей 1-й разряд

 

Характеристика работ. Разборка простых узлов автомобилей. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, прогонка резьбы, сверление отверстий по кондуктору в автомобиле, очистка от грязи, мойка после разборки и смазка деталей. Участие в ремонте под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке отдельных простых узлов; назначение и правила применения используемого слесарного и контрольно-измерительных инструментов; наименование и маркировку металлов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов.

Примеры работ:

1. Автомобили - слив воды из системы охлаждения, топлива из баков, тормозной жидкости из гидравлической тормозной системы.

2. Фильтры воздушные и масляные тонкой и грубой очистки - разборка.

 

2-й разряд

Характеристика работ. Разборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизелей, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м и мотоциклов. Ремонт, сборка простых соединений и узлов автомобилей. Снятие и установка несложной осветительной арматуры. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам с применением приспособлений, слесарного и контрольно-измерительных инструментов. Выполнение работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: основные сведения об устройстве автомобилей и мотоциклов; порядок сборки простых узлов; приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов; основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение; способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива; правила применения пневмо- и электроинструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы.

Примеры работ:

1. Автомобили - снятие и установка колес, дверей, брызговиков, подножек, буферов, хомутиков, кронштейнов бортов, крыльев грузовых автомобилей, буксерных крюков, номерных знаков.

2. Картеры, колеса - проверка, крепление.

3. Клапаны - разборка направляющих.

4. Кронштейны, хомутики - изготовление.

5. Механизмы самосвальные - снятие.

6. Насосы водяные, вентиляторы, компрессоры - снятие и установка.

7. Плафоны, фонари задние, катушки зажигания, свечи, сигналы звуковые - снятие и установка.

8. Приборы и агрегаты электрооборудования - проверка, крепление при техническом обслуживании.

9. Провода - замена, пайка, изоляция.

10. Прокладки - изготовление.

11. Рессоры - смазка листов рессор с их разгрузкой.

12. Свечи, прерыватели-распределители - зачистка контактов.

13. Фильтры воздушные, масляные тонкой и грубой очистки - разборка, ремонт, сборка.

ЕТКС работ и профессий рабочих Выпуск 2 часть 2

(утв. Постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999г. № 45)

(с изменениями от 13 ноября 2008г.)