Учебно - тематический план

программы профессионального обучения (переподготовки) рабочих по профессии

«Машинист холодильных установок» 2-го разряда

(Код профессии 14341)

 

№ п/п

Наименование разделов, дисциплин и тем

Всего часов

В том числе:

Формы контроля

лекции

практические занятия

I.

Радел 1.Теоретическое обучение

128

128

 

1.

Экономический курс

8

8

 

1.1.

Экономика предприятия и отрасли

8

8

 

зачет

2.

Теоретические основы профессиональной деятельности

40

40

 

2.1.

Материаловедение

10

10

 

дифференцированный зачет

2.1.1.

Введение.

1

1

 

2.1.2.

Свойства металлов и методы их испытаний.

1

1

 

2.1.3.

Черные металлы и их сплавы.

1

1

 

2.1.4.

Цветные металлы и их сплавы.

1

1

 

2.1.5.

Основы термической и химико-термической обработки.

1

1

 

2.1.6.

Дефекты термической обработки стали.

1

1

 

2.1.7.

Твердые сплавы и минералокерамические материалы.

1

1

 

2.1.8.

Абразивные материалы.

1

1

 

2.1.9.

Коррозия металлов и меры борьбы с ней.

1

1

 

2.1.10.

Неметаллические материалы.

1

1

 

2.2.

Чтение чертежей и схем

8

8

 

дифференцированный зачет

2.2.1.

Основы проекционной графики

2

2

 

 

2.2.2.

Сечения и разрезы

2

2

 

 

2.2.3.

Чертежи деталей

2

2

 

 

2.2.4.

Чтение чертежей типовых деталей по специальности

2

2

 

 

2.3.

Электротехника

7

7

 

дифференцированный зачет

2.3.1.

Введение

1

1

 

 

2.3.2.

Электрические цепи постоянного тока

1

1

 

 

2.3.3.

Электромагнетизм и магнитные цепи

2

2

 

 

2.3.4.

Электрические цепи переменного тока

2

2

 

 

2.3.5.

Трехфазные электрические цепи

1

1

 

 

2.4.

Охрана труда

7

7

 

дифференцированный зачет

2.4.1.

Введение

1

1

 

2.4.2.

Общие требования безопасности труда

1

1

 

2.4.3.

Безопасность труда при эксплуатации и ремонте холодильных установок

2

2

 

2.4.4.

Пожарная безопасность

1

1

 

2.4.5.

Основы промышленной санитарии и личной гигиены

1

1

 

2.4.6.

Охрана окружающей среды

1

1

 

2.5.

Контрольно-измерительные приборы

8

8

 

дифференцированный зачет

2.5.1.

Введение

1

1

 

2.5.2.

Основные метрологические понятия

1

1

 

2.5.3.

Приборы для измерения и контроля температуры

1

1

 

2.5.4.

Приборы для измерения и контроля давления

1

1

 

2.5.5.

Приборы для измерения и контроля уровня жидкости

1

1

 

2.5.6.

Приборы для измерения и контроля расходов

2

2

 

2.5.7.

Исполнительные элементы

1

1

 

3.

Специальный курс

80

80

 

3.1.

Специальная технология

64

64

 

экзамен

3.1.1.

Введение

1

1

 

3.1.2.

Теоретические основы получения холода

6

6

 

3.1.3.

Рабочие вещества холодильных машин

6

6

 

3.1.4.

Компрессоры холодильных машин

7

7

 

3.1.5.

Теплообменные аппараты холодильных установок

7

7

 

3.1.6.

Вспомогательное оборудование холодильных установок

7

7

 

3.1.7.

Схема холодильных установок

6

6

 

3.1.8.

Производство водного и сухого льда

6

6

 

3.1.9.

Монтаж холодильных установок

6

6

 

3.1.10.

Эксплуатация холодильных установок

6

6

 

3.1.11.

Ремонт оборудования холодильных установок

6

6

 

3.2.

Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных установок*

16

16

 

экзамен

3.2.1.

Требования к материалам и оборудованию

1

1

 

3.2.2.

Категории помещений по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности; специальные требования

1

1

 

3.2.3.

Требования к арматуре, контрольно-измерительным приборам и предохранительным устройствам

2

2

 

3.2.4.

Испытание аппаратов (сосудов) и систем трубопроводов

2

2

 

3.2.5.

Требования к автоматической защите компрессоров

2

2

 

3.2.6.

Требования к монтажу холодильных установок, заполнению аммиаком

2

2

 

3.2.7.

Требования к эксплуатации холодильных установок

2

2

 

3.2.8.

Средства индивидуальной защиты

2

2

 

3.2.9.

Хранение и перевозка аммиака

2

2

 

II.

Раздел 2.Производственное обучение

256

 

256

практическая квалификационная работа

1.

Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на предприятии

8

 

8

2.

Эксплуатация холодильных установок

120

 

120

3.

Ремонт оборудования холодильных установок

40

 

40

4.

Практическое ознакомление с конструктивными особенностями и назначением контрольно-измерительных приборов

40

 

40

5.

Самостоятельное выполнение работ машинистом холодильных установок

40

 

40

6.

Практическая квалификационная работа

8

 

8

Консультации

8

 

8

Итоговая аттестация

8

 

 8

Квалификационный экзамен

Итого:

400

128

272

 

*Предмет изучается в связи с повышенной опасностью аммиачных установок в эксплуатации.

 Тарифно-квалификационная характеристика

 Машинист холодильных установок

 2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание компрессоров, насосов, конденсаторов, испарителей, воздухоохладителей, трубопроводов и арматуры холодильных установок, а также установок по производству льда под руководством машиниста более высокой квалификации. Чистка, смазывание и зарядка механизмов установок и участие в текущем и планово-предупредительном ремонте обслуживаемого оборудования, аппаратуры и трубопроводов.

Должен знать: основные сведения об устройстве компрессоров, насосов, конденсаторов, испарителей, воздухоохладителей и другого оборудования холодильных установок; схему устройства и расположения контрольно-измерительных приборов, трубопроводов и арматуры; способы предупреждения и устранения неисправностей в работе установки; номенклатуру холодильных агентов; правила смазывания обслуживаемых машин; виды и сорта применяемых смазочных материалов.

  

ЕТКС работ и профессий рабочих Выпуск 1

Раздел:Профессии   общие для всех отраслей экономики