Учебно - тематический план

программы повышения квалификации рабочих по профессии

«Слесарь по ремонту автомобилей» 3-го – 4-го разрядов

(Код профессии (ОКСО) 18511)

№ п/п

Наименование разделов, дисциплин и тем

Всего часов

В том числе:

Формы контроля

лекции

практические, лабораторные, семинары

I.

Теоретическое обучение по профессии

122

122

Устный опрос, зачет

1.

Экономический курс

8

8

1.1.

Экономика предприятия и отрасли

8

8

1.1.1.

Основные производственные фонды транспорта и их воспроизводство

4

4

1.1.2.

Оплата труда на автомобильном транспорте

2

2

1.1.3.

Ценооборазование и тарифы на автомобильном транспорте

2

2

2.

Общетехнический курс

44

44

2.1

Материаловедение

12

12

2.1.1.

Строение, свойства и производство металлов

2

2

2.1.2.

Пластмассы и фрикционные материалы

2

2

2.1.3.

Автомобильные эксплуатационные материалы

4

4

2.1.4.

Лакокрасочные материалы

2

2

2.1.5.

Резиновые материалы

2

2

2.2.

Чтение чертежей

12

12

2.2.1.

Госты ЕСКД

4

4

2.2.2.

Проекционное черчение

4

4

2.2.3.

Сборочные чертежи и чертежи деталей

4

4

2.3.

Допуски итехнические измерения

10

10

2.3.1.

Понятие и определение метрологии

2

2

2.3.2.

Понятие и система допусков и посадок, квалитеты (классы точночти), параметры шероховатости (классы чистоты обработки), измерения

4

4

2.3.3.

Стандартизация и сертификация

2

2

2.3.4.

Устройство универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительных инструментов

2

2

2.4.

Электротехника

10

10

2.4.1

Электрическое поле

1

1

2.4.2.

Постоянный ток и законы постоянного тока

1

1

2.4.3.

Электромагнетизм

1

1

2.4.4.

Переменный ток

1

1

2.4.5.

Трехфазный переменный ток

1

1

2.4.6.

Электрические измерения и приборы

1

1

2.4.7.

Трансформаторы

1

1

2.4.8.

Электродвигатели

1

1

2.4.9.

Аппаратура управления и защиты

1

1

2.4.10.

Основы электроники

1

1

3.

Специальный курс

70

70

3.1.

Специальная технология

70

70

3.1.1.

Введение

1

1

3.1.2.

Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма

1

1

3.1.3.

Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность на предприятии

2

2

3.1.4.

Конструктивные особенности автомобилей и автобусов

12

12

3.1.5.

Технологическое и диагностическое оборудование ремонтных предприятий

14

14

3.1.6.

Технология выполнения работ на технологическом и диагностическом оборудовании с устранеием дефектов и неисправностей сложных и ответственных агрегатов, узлов и приборов автомобилей

30

30

3.1.7.

Особенности ремонта и технического обслуживания большегрузных автосамосвалов. Шиномонтажные работы на этих автомобилях.

8

8

3.1.7.

Охрана окружающей среды

2

2

II.

Практическое обучение

184

184

Ведение дневника производственного обучения, зачет, контроль качества выполняемых работ

1.

Вводное занятие

2

2

2.

Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на предприятии

6

6

3.

Техническое обслуживание автомобилей

32

32

4.

Ремонт автомобилей

48

48

5.

Самостоятельное выполнение работ слесаря по ремонту автомобилей 3-го - 4-го разрядов

88

88

Выпускная практическая квалификационная работа

8

8

Консультации

6

Квалификационный экзамен

8

Квалификационный экзамен

Итого:

320

122

184

Тарифно-квалификационная характеристика

Слесарь по ремонту автомобилей 3-й разряд

Характеристика работ. Разборка дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов длиной свыше 9,5 м. Ремонт, сборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м. Ремонт и сборка мотоциклов, мотороллеров и других мототранспортных средств. Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей. Техническое обслуживание: резка, ремонт, сборка, регулировка и испытание агрегатов, узлов и приборов средней сложности. Разборка агрегатов и электрооборудования автомобилей. Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей и автобусов. Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам с применением универсальных приспособлений. Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности; правила сборки автомобилей и мотоциклов, ремонт деталей, узлов, агрегатов и приборов; основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования; регулировочные и крепежные работы; типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения, назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования; основные свойства металлов; назначение термообработки деталей; устройство универсальных специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ 3 разряд

1. Автомобили легковые, грузовые, автобусы всех марок и типов - снятие и установка бензобаков, картеров, радиаторов, педалей тормоза, глушителей, замена рессор.

2. Валы карданные, цапфы тормозных барабанов - подгонка при сборке.

3. Вентиляторы - разборка, ремонт, сборка.

4. Головки блоков цилиндров, шарниры карданов - проверка, крепление.

5. Головки цилиндров самосвального механизма - снятие, ремонт, установка.

6. Двигатели всех типов, задние, передние мосты, коробки передач, кроме автоматических, сцепления, валы карданные - разборка.

7. Контакты - пайка.

8. Крылья легковых автомобилей - снятие, установка.

9. Насосы водяные, масляные, вентиляторы, компрессоры - разборка, ремонт, сборка.

10. Обмотки изоляционных приборов и агрегатов электрооборудования - пропитка, сушка.

11. Реле-регуляторы, распределители зажигания - разборка.

12. Седла клапанов - обработка шарошкой, притирка.

13. Фары, замки зажигания, сигналы - разборка, ремонт, сборка.

4-й разряд

Характеристика работ. Ремонт и сборка дизельных, специальных грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов. Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании. Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде. Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов. Разбраковка деталей после разборки и мойки. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам с применением универсальных приспособлений. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации, составление дефектных ведомостей.

Должен знать: устройство и назначение дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов; электрические и монтажные схемы автомобилей; технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатов, узлов и приборов; методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов; правила и режимы испытаний, технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов; назначение и правила применения сложных испытательных установок; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей; систему допусков и посадок; квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ 4 разряд

1. Блоки цилиндров двигателей - ремонт и сборка с кривошипношатунным механизмом.

2. Валы распределительные - установка в блок.

3. Генераторы, статоры, спидометры - разборка.

4. Гидроподъемники самосвального механизма - испытание.

5. Гидротрансформаторы - осмотр и разборка.

6. Головки блока цилиндров дизельного двигателя - сборка, ремонт, испытание на герметичность, установка и крепление.

7. Двигатели всех типов - ремонт, сборка.

8. Колеса передние - регулировка угла сходимости.

9. Колодки тормозные барабанов, амортизаторы, дифференциалы - ремонт и сборка.

10. Компрессоры, краны тормозные - разборка, ремонт, сборка, испытание.

11. Коробки передач автоматические - разборка.

12. Коробки передач механические - сборка, испытание на стенде.

13. Кузова автомобилей самосвалов, механизмы самосвалов - установка, регулировка подъема и опускания.

14. Мосты передние и задние сцепления, валы карданные - ремонт, сборка и регулировка.

15. Оси передние - проверка и правка под прессом в холодном состоянии.

16. Подшипники коренные - замена вкладышей, шабрение, регулировка.

17. Поршни - подбор по цилиндрам, сборка с шатунами, смена поршневых колец.

18. Приборы и агрегаты электрооборудования сложные - проверка и регулировка при техническом обслуживании.

19. Редукторы, дифференциалы - ремонт, сборка, испытание и установка в картер заднего моста.

20. Реле-регуляторы, распределители зажигания - разборка, ремонт.

21. Сальник коленчатых валов, ступицы сцепления, пальцы шаровые рулевых тяг, поворотные кулачки - замена.

22. Тормоза гидравлические и пневматические - разборка.

23. Управление рулевое - ремонт, сборка, регулировка.

24. Шатуны в сборе с поршнями - проверка на приборе.

25. Шатуны - смена втулок в верхней головке шатуна с подгонкой по поршневому пальцу; окончательная пригонка по шейкам коленчатого вала по отвесу в четырех положениях.

26. Электропровода автомобилей - установка по схеме.

ЕТКС работ и профессий рабочих Выпуск 2 часть 2

(утв. Постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999г. № 45)

(с изменениями от 13 ноября 2008г.)


Учебно - тематический план

программы повышения квалификации рабочих по профессии

«Слесарь по ремонту автомобилей» 5-го – 6-го разрядов

(Код профессии (ОКСО) 18511)

№ п/п

Наименование разделов, дисциплин и тем

Всего часов

В том числе:

Формы контроля

лекции

практические, лабораторные, семинары

I.

Теоретическое обучение по профессии

122

122

Устный опрос, зачет

1.

Экономический курс

8

8

1.1.

Экономика предприятия и отрасли

8

8

1.1.1.

Основные производственные фонды транспорта и их воспроизводство

4

4

1.1.2.

Оплата труда на автомобильном транспорте

2

2

1.1.3.

Ценообразование и тарифы на автомобильном транспорте

2

2

2.

Общетехнический курс

44

44

2.1.

Материаловедение

12

12

2.1.1.

Строение, свойства и производство металлов

2

2

2.1.2.

Пластмассы и фрикционные материалы

2

2

2.1.3.

Автомобильные эксплуатационые материалы

4

4

2.1.4.

Лакокрасочные материалы

2

2

2.1.5.

Резиновые материалы

2

2

2.2.

Чтение чертежей

12

12

2.2.1.

Госты ЕСКД

4

4

2.2.2.

Проекционное черчение

4

4

2.2.3.

Сборочные чертежи и чертежи деталей

4

4

2.3.

Допуски итехнические измерения

10

10

2.3.1.

Понятие и определение метрологии

2

2

2.3.2.

Понятие и система допусков и посадок, квалитеты (классы точночти), параметры шероховатости (классы чистоты обработки), измерения

4

4

2.3.3.

Стандартизация и сертификация

2

2

2.3.4.

Устройство универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительных инструментов

2

2

2.4.

Электротехника

10

10

2.2.1

Электрическое поле

1

1

2.2.2.

Постоянный ток и законы постоянного тока

1

1

2.2.3.

Электромагнетизм

1

1

2.2.4.

Переменный ток

1

1

2.2.5.

Трехфазный переменный ток

1

1

2.2.6.

Электрические измерения и приборы

1

1

2.2.7.

Трансформаторы

1

1

2.2.8.

Электродвигатели

1

1

2.2.9.

Аппаратура управления и защиты

1

1

2.2.10.

Основы электроники

1

1

3.

Специальный курс

70

70

3.1.

Специальная технология

70

70

3.1.1.

Введение

1

1

3.1.2.

Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма

1

1

3.1.3.

Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность на предприятии

2

2

3.1.4.

Конструктивные особенности автомобилей и автобусов

12

12

3.1.5.

Технологическое и диагностическое оборудование ремонтных предприятий

6

6

3.1.6.

Технология выполнения работ на технологическом и диагностическом оборудовании с устранеием дефектов и неисправностей сложных и ответственных агрегатов, узлов и приборов автомобилей

32

32

3.1.7.

Особенности ремонта и технического обслуживания большегрузных автосамосвалов. Шиномонтажные работы на этих автомобилях.

8

8

3.1.8.

Ремонт, регулировка и тарировка диагностического оборудования

4

4

3.1.9.

Приемо-сдаточная документация

2

2

3.1.10.

Охрана окружающей среды

2

2

II.

Практическое обучение

184

184

Ведение дневника производственного обучения, зачет, контроль качества выполняемых работ

1.

Вводное занятие

2

2

2.

Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на предприятии

6

6

3.

Диагности автомобилей

40

40

3.

Техническое обслуживание автомобилей

16

16

4.

Ремонт автомобилей

24

24

5.

Самостоятельное выполнение работ слесаря по ремонту автомобилей 5-го - 6-го разрядов

88

88

Выпускная практическая квалификационная работа

8

8

Консультации

6

Квалификационный экзамен

8

Квалификационный экзамен

Итого:

320

122

184

Тарифно-квалификационная характеристика

Слесарь по ремонту автомобилей 5-й разряд

Характеристика работ. Регулировка и испытание на стендах и шасси сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей и замена их при техническом обслуживании. Проверка деталей и узлов электрооборудования на проверочной аппаратуре и проверочных приспособлениях. Установка приборов и агрегатов электрооборудования по схеме, включая их в сеть. Выявление и устранение сложных дефектов и неисправностей в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов автомобилей и приборов электрооборудования. Сложная слесарная обработка, доводка деталей по 6 - 7 квалитетам. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации. Диагностирование и регулировка систем и агрегатов грузовых и легковых автомобилей и автобусов, обеспечивающих безопасность движения.

Должен знать: конструктивное устройство обслуживаемых автомобилей и автобусов; технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулировку сложных агрегатов и электрооборудования; электрические и монтажные схемы любой сложности и взаимодействие приборов и агрегатов в них; причины износа сопряженных деталей и способы их выявления и устранения; устройство испытательных стендов.

Примеры работ 5 разряд

1. Агрегаты и приборы электрооборудования - установка по полной схеме, включение в сеть, проверка и регулировка их при техническом обслуживании.

2. Валы коленчатые с маховиками - балансировка.

3. Генераторы, статоры, спидометры - ремонт, сборка, испытание, устранение дефектов.

4. Гидроподъемники самосвального механизма - сборка и испытание.

5. Гидротрансформаторы - ремонт, сборка.

6. Двигатели всех типов и марок - испытание на стенде, регулировка, диагностирование.

7. Приборы для проверки трансмиссии, рулевого управления, расходомеры и газоанализаторы - обслуживание, тарировка, ремонт.

8. Мосты передние и задние - замена и регулировка подшипников; тормоза, рулевые управления, системы освещения и сигнализации - диагностирование.

9. Распределители зажигания, реле-регуляторы - проверка на стенде, регулировка, устранение дефектов.

10. Тормоза гидравлические и пневматические - ремонт, сборка, установка и регулировка.

11. Цилиндры, коренные и шатунные подшипники - проверка после испытания на стенде, устранение неисправностей и окончательное крепление всех соединений.

6-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка, испытание на стенде и шасси и сдача в соответствии с технологическими условиями сложных агрегатов и узлов автомобилей различных марок. Проверка правильности сборки со снятием эксплуатационных характеристик. Диагностирование и регулировка всех систем и агрегатов легковых и грузовых автомобилей и автобусов. Оформление приемо-сдаточной документации.

Должен знать: конструктивные особенности автомобилей и автобусов различных марок; технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложных агрегатов и узлов; способы полного восстановления и упрочнения изношенных деталей; порядок оформления приемо-сдаточной документации; правила ремонта и способы регулировки и тарировки диагностического оборудования.

Примеры работ

1. Коробки передач автоматические - сборка, регулировка, испытание.

2. Стенды для проверки тягово-экономических и тормозных качеств автомобилей - обслуживание, ремонт, тарировка.

3. Приборы для проверки систем электрооборудования, зажигания, пневматических тормозов систем, гидроусилителей рулевого управления - обслуживание, ремонт, тарировка и регулировка.

ЕТКС работ и профессий рабочих Выпуск 2 часть 2

(утв. Постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999г. № 45)

(с изменениями от 13 ноября 2008г.)